剑桥高效过滤网价格 昆山鋁隔板高效過濾器

对於新系统的设计,大风量型可以减少产品的使用数量和安装空间。高效过滤器漏点原因分析
安装人员的责任心不强，造成安装不当
房间风压没有调试到位，不符合设计参数
高效本身漏，缺陷出厂
检验不严
滤材质量不佳
运输不当
滤材与边框连接不严密
高效过滤器的滤材主要为玻璃纤维滤纸。国际上，HEPA 滤材的试验滤速一律为 5.3 cm/s(0.32 L/ min·cm2)。长期以来，国内滤纸厂使用 1.0 cm/s(0.06 L/cm/min)。溯源，可能源自苏联半个世纪前援助项目规定的比速 0.05L/min·cm2。只有**曾规定试验滤速为 5.3 cm/s。试验滤速低，测得的过滤效率会多一个 9 以上。
对于带静电材料，效率会多两个 9。以前，制造 3-9-7(99.97%)的过滤器，过滤器厂要向滤纸厂家购买 5 个 9(99.9999%)的滤纸，有人解释说过滤器制造过程中因滤纸损伤而丢了一个 9。其实，那是试验滤速低而导致的效率值“虚高”。这一问题直到 2004 年才被揭露，见附件 E.2。20055 年至今，国内主流滤纸厂纷纷将试验滤速提到 5.3 cm/s，以使自己的试验数据在国际市场上具有可比性。

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（3）DOP法　DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国国家标准中也已采用，这种方法曾经是国际上测试高效过滤器常用的方法。它的测试尘源为0.3µm单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3µm左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3µm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。
（4）荧光法　荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为国家标准，目**些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。

产品特性：
选用国际**品牌的滤料,保证高效率级別在额 定风量的情况下可以达 99 . 99 % at 0.3um能够检测到稳定均一的气溶胶上游浓度。
上游浓度测试口都设置在靠近高效过滤器上游端的地方，由软管连接到容易采样的位置，例如净化空调系统房间送风口静压箱。有些老旧的静压箱没有上游浓度测试口，则必须对静压箱进行改造。
3、能够在高效过滤器下游端对过滤器出风面进行逐点扫描。
能够进行逐点扫描的，可以测得高效过滤器任何位置包括边框的泄漏率，少量生产设备的高效过滤器位于设备内部无法进行逐点扫描，此时只能在设备出风口测试过滤器的整体泄漏率。

可以降低系统的阻力,沃尼风有隔板高效过滤器达到节能,产品更换周期延长,减少丢弃成本等优点 。要测试高效过滤器的泄漏率，必须满足三个条件：
1、能将气溶胶引入系统。
引入气溶胶好的地方是风机的负压端。此时发生器产生的尘粒都能被风机吸入系统，气溶胶对环境的干扰小；气溶胶混合得比较均匀；发尘不需正压密闭环境，发尘难度低。例如：FFU进风口、洁净工作台进风口等。
有些不具备条件的地方只能在接近高效过滤器的位置进行发尘，此时需要克服高效过滤器上端的气流压力将气溶胶压入静压箱，发尘难度较高；发尘时泄漏到现场测试环境的气溶胶比较多，环境中气溶胶浓度高，容易对测试带来干扰；气溶胶混合不均匀，上游浓度波动大。除非迫不得已，我们不推荐在此处发尘。
有些设备制造厂家没有相关的测试经验，将气溶胶发尘口设置在风机的正压端，给测试带来很多不必要的麻烦。所以大家在编写设备URS的时候，一定要将此要点写入，要求设备制造厂家将发尘口设置在风机的负压端，为后期的验证创造有利条件。

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